【斯特封】液壓破碎錘密封件損壞機理探討(下）

三、密封件品質和選型

液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封件的結構選型和密封件性能的挑選。破碎錘密封件的選型要考慮到破碎錘活塞往復頻率高、行程短的特點，還要考慮液壓油與密封件材質兼容、油缸負載狀況、極限壓力、環境溫度等等因素。由于頻率高行程短的特點，密封件的唇口處容易產生高溫,油液粘度因而降低,密封工作面油膜薄甚至干摩擦，造成唇口磨損，直至損壞。同時還要考慮到液壓破碎錘的工作環境有各種灰塵特別多，所以在規劃中要選用合適結構和材料的防塵密封，防止塵土等物進入液壓系統污染油液、損壞密封件而發生泄漏。

由于破碎錘油缸的特殊情況，很多普通油缸使用的密封材料和結構不能用于破碎錘油缸.如破碎錘的斯特封需要承受頻繁的壓力變化和較高的工作面溫度，需要密封件的材質有更強的抗沖擊性能、抗壓縮性能、抗拉強度、耐高溫等等物理力學性能參數，具備這些性能的密封件需要優化材料配方和更高的加工工藝。

目前市面上有很多劣質密封件,因其價位低誘導部分人,如果采用,往往會造成密封件的早期失效，給用戶帶來時間和經濟上更大的損失。

四、使用不當造成密封件早期失效

    液壓破碎錘的使用壽命和用戶的操作有很大的關系，主要表現在以下幾個方面：

（1） 液壓油長期不換。

油液是有機高分子,長期使用,其成分和粘度都會有較大變化,而且長期使用后往往會有機械磨損和外界帶入的雜質，這些雜質一旦進入破碎錘的液壓系統中，就可能導致密封件損壞和活塞拉傷,。

（2） 使用型號不對或品質不合格的液壓油。

型號不同的液壓油其不同溫度下的粘度不一樣，破碎錘的工作溫度比普通油缸高，性能不符合要求的液壓油高溫粘度低，運動中油膜厚度不足，容易造成密封件早期損壞。不合格的油品往往含有過高的水分，破碎錘中PU材質的密封件部分水解而造成密封性能下降。

（3） 粉塵、砂礫造成密封件早期磨損。

破碎錘保養不當或在水下工作容易造成粉塵和砂礫侵入機體，造成液壓密封件早期磨損。

（4） 過高工作溫度和工作壓力。

由于破碎錘的特殊結構，液壓油回油管往往不經過冷凝器而直接進入油箱，這種結構在過高的工作強度或者對某一物體長時間連續打擊容易造成液壓油溫度過高，橡膠和PU材質的密封件在高溫下往往會加速老化，造成密封提前失效漏油。破碎錘設計的額定工作壓力一般在10-18MP，往往低于挖掘機其余部分的額定工作壓力，如果沒有減壓和穩壓裝置或者減壓和穩壓裝置失靈，會造成破碎錘工作壓力超過額定壓力，密封件會加速損壞。